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金属板表面自动控伤系统

金属板如大型电力变压器线圈扁平线收音机朦胧皮等的表面质量都有很高的要求，但原始的采用人工目视或用百分表加控针的检测方法不仅易受主观因素的影响，而且可能会绘被测表面带来新的划伤。金属板表面自动探伤系统利用机器视觉技术对金属表面缺陷进行自动检查，在生产过程中高速、准确地进行检测，同时由于采用非接角式测量，避免了产生新划伤的可能。其工作原理图如图8-6所示；在此系统中，采用激光器作为光源，通过针孔滤波器滤除激光束周围的杂散光，扩束镜和准直镜使激光束变为平行光并以45度的入射角均匀照明被检查的金属板表面。金属板放在检验台上。检验台可在X、Y、Z三个方向上移动，摄像机采用TCD142D型2048线陈CCD，镜头采用普通照相机镜头。CCD接口电路采用单片机系统。主机PC机主要完成图像预处理及缺陷的分类或划痕的深度运算等，并可将检测到的缺陷或划痕图像在显示器上显示。CCD接口电路和PC机之间通过RS-232口进行双向通讯，结合异步A/D转换方式，构成人机交互式的数据采集与处理。该系统主要利用线阵CCD的自扫描特性与被检查钢板X方向的移动相结合，取得金属板表面的三维图像信息。

1. 产品介绍：工业相机实时输出高清数字图像，具备高稳定性、高传输能力、高抗干扰能力的特点，满足复杂严苛的工业应用环境和质量标准要求，可与运动控制、智能处理系统等结合，助力现代化工厂高效生产、柔性制造。

2.  应用介绍：机器人定位引导、产品缺陷检测、分类筛选、尺寸测量、条码识别等

这两款工业相机的发布，标志着海康威视进入机器视觉领域，海康威视将致力于推进信息化与工业化深度融合，推动中国制造向“中国智造”转型升级。这两款工业相机的发布，也将打破国外厂商垄断，凭借本地化的销售渠道和快速高效的技术服务，为行业客户注入价值，加速国内工业自动化产业升级步伐，提升民族产品竞争力，为实现“中国制造2025”宏伟目标贡献力量。

CMOS图像传感器的开发早出现在20世纪70 年代初，90 年代初期，随着超大规模集成电路 (VLSI) 制造工艺技术的发展，CMOS图像传感器得到迅速发展。CMOS图像传感器将光敏元阵列、图像信号放大器、信号读取电路、模数转换电路、图像信号处理器及控制器集成在一块芯片上，还具有局部像素的编程随机访问的优点。CMOS图像传感器以其良好的集成性、低功耗、高速传输和宽动态范围等特点在高分辨率和高速场合得到了广泛的应用。